اصل لایه مالچ الماس برای بهبود توانایی درج بسته بندی

1. تولید الماس پوشیده از کاربید

اصل مخلوط کردن پودر فلزی با الماس ، گرم کردن در دمای ثابت و عایق برای مدت معینی در زیر خلاء. در این دما ، فشار بخار فلز برای پوشاندن کافی است و در عین حال ، این فلز روی سطح الماس جذب می شود تا یک الماس روکش شده تشکیل شود.

2. انتخاب فلز روکش شده

به منظور ایجاد شرکت پوشش الماس و قابل اعتماد و درک بهتر تأثیر ترکیب پوشش بر روی نیروی پوشش ، باید فلز پوشش انتخاب شود. ما می دانیم که الماس یک آلومورفیسم C است ، و شبکه آن یک چهار ضلعی معمولی است ، بنابراین اصل پوشش ترکیب فلز این است که این فلز میل خوبی برای کربن دارد. به این ترتیب ، در شرایط خاص ، تعامل شیمیایی در رابط اتفاق می افتد و یک پیوند شیمیایی محکم تشکیل می دهد و یک غشای ME-C تشکیل می شود. نظریه نفوذ و چسبندگی در سیستم الماس فلزی خاطرنشان می کند که تعامل شیمیایی فقط زمانی اتفاق می افتد که چسبندگی AW> 0 را انجام دهد و به یک مقدار مشخص برسد. عناصر فلزی گروه کوتاه مدت گروه B در جدول تناوبی ، مانند مس ، SN ، AG ، روی ، GE و غیره ، نسبت به کار C و چسبندگی کم وابستگی ضعیفی دارند و اوراق قرضه تشکیل شده پیوندهای مولکولی هستند که قوی نیستند و نباید انتخاب شوند. فلزات انتقال در جدول دوره ای طولانی ، مانند Ti ، V ، Cr ، Mn ، Fe و غیره ، دارای چسبندگی زیادی با سیستم C. استحکام تعامل C و فلزات انتقال با تعداد الکترون های لایه D افزایش می یابد ، بنابراین Ti و Cr برای پوشاندن فلزات مناسب تر هستند.

3 آزمایش لامپ

در دمای 8500 درجه سانتیگراد ، الماس نمی تواند به انرژی آزاد اتم های کربن فعال شده بر روی سطح الماس و پودر فلزی برای تشکیل کاربید فلزی و حداقل 9000C برای رسیدن به انرژی مورد نیاز برای تشکیل کاربید فلزی برسد. با این حال ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، باعث از بین رفتن سوزش حرارتی به الماس می شود. با توجه به تأثیر خطای اندازه گیری دما و سایر عوامل ، دمای آزمایش پوشش در 9500 درجه سانتیگراد تعیین می شود. همانطور که از رابطه بین زمان عایق و سرعت واکنش (در زیر) مشاهده می شود ،؟ پس از رسیدن به انرژی آزاد تولید کاربید فلزی ، واکنش به سرعت پیش می رود و با تولید کاربید ، میزان واکنش به تدریج کند می شود. شکی نیست که با گسترش زمان عایق ، چگالی و کیفیت لایه بهبود می یابد ، اما بعد از 60 دقیقه ، کیفیت لایه تا حد زیادی تحت تأثیر قرار نمی گیرد ، بنابراین زمان عایق را 1 ساعت تعیین می کنیم. هرچه خلاء بالاتر باشد ، بهتر ، اما محدود به شرایط آزمایش ، ما به طور کلی از 10-3mmhg استفاده می کنیم.

اصل تقویت توانایی inset

نتایج تجربی نشان می دهد که بدن جنین نسبت به الماس بدون پوشش نسبت به الماس روکش قوی تر است. دلیل توانایی ورود شدید بدن جنین به الماس روکش شده این است که شخصاً نقص سطح و میکرو تکه های روی سطح یا داخل هر الماس مصنوعی بدون پوشش وجود دارد. با توجه به وجود این ریزگردها ، استحکام الماس کاهش می یابد ، از طرف دیگر ، عنصر C الماس به ندرت با اجزای بدن جنین واکنش نشان می دهد. بنابراین ، بدنه تایر الماس بدون پوشش صرفاً یک بسته اکستروژن مکانیکی است و این نوع درج بسته بسیار ضعیف است. پس از بار ، ریزگردها فوق به غلظت استرس منجر می شوند و در نتیجه کاهش توانایی درج بسته ایجاد می شود. مورد الماس بار سنگین متفاوت است ، به دلیل آبکاری یک فیلم فلزی ، نقص شبکه الماس و میکرو ترک ها پر می شوند ، از یک طرف ، قدرت الماس روکش شده افزایش می یابد ، از طرف دیگر ، پر از ترک های میکرو ، دیگر پدیده غلظت استرس وجود ندارد. مهمتر از همه ، نفوذ فلز پیوند شده در بدن تایر به کربن روی نفوذ الماس در سطح ترکیبات تبدیل می شود. نتیجه این است که فلز پیوند بر روی زاویه مرطوب کننده الماس از بیش از 100 O تا کمتر از 500 ، تا حد زیادی فلز اتصال دهنده را برای مرطوب کننده الماس بهبود بخشید ، بدنه تایر بسته الماس پوشش داده شده توسط بسته بندی مکانیکی اکستروژن اصلی را به بسته بندی پیوند ، یعنی پوشش الماس و پیوند بدنه تایر تبدیل کنید ، بنابراین بدنه جنین را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.

توانایی بیمه بسته بندی. در عین حال ، ما همچنین معتقدیم که عوامل دیگری مانند پارامترهای پخت ، اندازه ذرات الماس روکش شده ، درجه ، اندازه ذرات بدن جنین و غیره تأثیر خاصی بر نیروی درج بسته دارند. فشار پخت مناسب می تواند چگالی فشار را افزایش داده و سختی بدن جنین را بهبود بخشد. دمای مناسب و زمان عایق بندی می تواند واکنش شیمیایی درجه حرارت بالا از ترکیب بدن تایر و فلز و الماس روکش شده را ترویج کند ، به طوری که بسته پیوند به طور محکم تنظیم شده ، درجه الماس خوب است ، ساختار کریستال مشابه است ، فاز مشابه محلول است و مجموعه بسته بندی بهتر است.

گزیده ای از لیو شیاوهوی


زمان پست: مارس 13-2025